年以來(lái)，龍鋼公司應用數字化轉型推動(dòng)煉鐵工序智能制造發(fā)展，實(shí)現了對煉鐵工序基礎數據和信息共享、高爐爐型管理的模擬應用，加速推進(jìn)智能制造在煉鐵工序的基礎發(fā)展和創(chuàng )效提升，助力企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展目標。

實(shí)現高爐生產(chǎn)數據自動(dòng)存儲處理和遠程信息共享

龍鋼公司借助數據中心平臺，采集煉鐵廠(chǎng)關(guān)鍵PLC數據以及開(kāi)發(fā)系統專(zhuān)用接口同步應用系統相關(guān)業(yè)務(wù)數據，對這兩部分數據永久存儲，打通信息平臺，將工業(yè)環(huán)網(wǎng)中的相關(guān)數據實(shí)時(shí)顯示和監控。同時(shí)根據生產(chǎn)管理實(shí)際需求，從數據中心平臺存儲的數據中進(jìn)行查詢(xún)分析，自動(dòng)生成日常報表，減少手工抄寫(xiě)及匯總統計過(guò)程，提高工作效率，為技術(shù)人員大數據分析提供了堅實(shí)數據基礎，使分析結果更準確，最重要的是通過(guò)全生產(chǎn)過(guò)程的信息高度集成化和數據可視化，達到了生產(chǎn)過(guò)程的信息透明化數據傳遞鏈，為各級管理人員分級管控和線(xiàn)下辦公提供了便捷。

實(shí)現高爐爐型管理模擬應用

現代大型高爐采用“高利用系數、低焦比、大噴煤、高富氧、長(cháng)壽命”的操作方針，合理的操作爐型是高爐長(cháng)期穩定、長(cháng)壽的基礎，是高效冶煉的關(guān)鍵。由于高爐爐腹、爐腰、爐身下部受到高溫高速煤氣流沖刷，熱流強度變化大，易造成渣皮結厚、脫落，即使采取措施短時(shí)間效果不明顯。龍鋼公司與國內知名單位合作開(kāi)發(fā)操作爐型管理系統，利用雙向OPC通訊技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)、大數據技術(shù)及工廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫（hbase）及oracle數據庫技術(shù)，結合本體壁體溫度、水溫差、熱流強度等參數控制標準，對數據進(jìn)行分段、分區深度挖掘優(yōu)化，模擬生成高爐操作爐型管理模型，為各級高爐管理人員提供最優(yōu)的調劑方向和解決策略，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和探索高爐操作管理的創(chuàng )新模式，最終實(shí)現高爐低耗、長(cháng)壽、高產(chǎn)的目的。

通過(guò)運用數字化轉型，彌補了龍鋼公司鐵前生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈不健全的短板，實(shí)現了龍鋼公司在鐵前生產(chǎn)的工藝管理過(guò)程大提升。后期龍鋼公司將繼續借助數字化轉型，不斷完善智能制造在煉鐵工序的應用，通過(guò)運用手機APP實(shí)現掌上管控；采用將高爐操作集中管控打造智能生產(chǎn)大廳；引進(jìn)高爐專(zhuān)家系統實(shí)現智慧煉鐵生產(chǎn)等措施，加快推進(jìn)煉鐵工序的智能制造步伐，為陜鋼集團競爭力提升增加砝碼。