中冶京誠與紫光股份聯(lián)合打造推出的冶金智能制造解決方案近日亮相烏鎮第六屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )，展會(huì )期間，冶金智能制造產(chǎn)品重點(diǎn)展示了整套的數字工廠(chǎng)、大數據和云服務(wù)解決方案，獲得了與會(huì )領(lǐng)導、專(zhuān)家的廣泛關(guān)注。

此次展示的冶金智能制造整體解決方案，以數字化工廠(chǎng)為支撐，將數字化調度管控、數字化模擬仿真、數字化運維和基于大數據的人工智能技術(shù)融為一體，搭建企業(yè)日常生產(chǎn)運營(yíng)的核心大腦，通過(guò)有效集成企業(yè)各級信息化系統數據，通過(guò)可視化、數字化、智能化的手段集中管控公司的生產(chǎn)、能源、物流、設備等主要業(yè)務(wù)，實(shí)現了可深度自學(xué)習的冶金智能排產(chǎn)和全流程質(zhì)量追溯分析。

            圖為鋼鐵企業(yè)數字化管控平臺

傳統的冶金企業(yè)由于其本身生產(chǎn)流程和工藝設備的復雜性，整體行業(yè)的數字化進(jìn)程一直處于摸索階段，缺乏整體數字化的支持，無(wú)法實(shí)現貫穿工廠(chǎng)全生命周期（規劃期、建設期、運維期）的數字化高效運維管理，所以，打造冶金行業(yè)全生命周期的數字化大數據管理平臺已經(jīng)成為各企業(yè)刻不容緩的任務(wù)。

本次參展方案緊密結合新一代智能制造標準，旨在打造冶金行業(yè)的數字化管理平臺，通過(guò)實(shí)現冶金行業(yè)全流程的數字化（數字化設計、數字化建造、數字化交付、數字化運維）、利用統一的大數據平臺融合全工藝流程的生產(chǎn)和質(zhì)量數據，結合人工智能算法對冶金企業(yè)全流程質(zhì)量分析管控，產(chǎn)品異常問(wèn)題追溯，智能產(chǎn)品質(zhì)量等級判定、鋼軋智能調度排產(chǎn)，工序終點(diǎn)預測等方面提供全方位的服務(wù)，有效的彌補了冶金企業(yè)傳統MES系統和二級系統質(zhì)量管控精細度不夠、模型算法適應性不強等缺陷，為進(jìn)一步實(shí)現鋼鐵行業(yè)的智能化生產(chǎn)奠定了基礎。

                   圖為質(zhì)量大數據分析平臺

中冶京誠與紫光股份一直圍繞冶金企業(yè)數字化大數據平臺的建設展開(kāi)合作。

中冶京誠在冶金工廠(chǎng)數字化設計與交付、智能生產(chǎn)管理與能源管控等方向積累了豐富的開(kāi)發(fā)和實(shí)踐經(jīng)驗，在國內率先全面應用BIM技術(shù)進(jìn)行冶金工廠(chǎng)設計，全力探索和打造工程全生命周期數字化交付服務(wù)。

紫光股份在大數據開(kāi)發(fā)應用方面有著(zhù)成熟的方案和技術(shù)團隊，在教育、黨建、能源、冶金、氣象等行業(yè)積累了眾多的項目經(jīng)驗。

雙方通過(guò)緊密合作，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢將大數據人工智能技術(shù)和先進(jìn)的數字化生產(chǎn)管理實(shí)踐相結合，打造了先進(jìn)的冶金智能制造整體解決方案。新一代智能解決方案已經(jīng)率先在國內濟源鋼鐵、中國一重、江陰興澄特鋼、河鋼集團、紫金礦業(yè)集團等國內極具影響力的冶金企業(yè)進(jìn)行應用，極大促進(jìn)了中國冶金行業(yè)智能制造升級，引領(lǐng)了冶金行業(yè)智能化建設的潮流方向。