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用心堅持 路在腳下——首秦公司制造部開(kāi)展技術(shù)工藝攻關(guān)降成本三百萬(wàn)元

發(fā)布時(shí)間：

2017-12-01

2017年5月以來(lái)，首秦公司鋼板合同結構發(fā)生較大變化，低合金和低碳高強探傷板數量急劇增加，且厚度規格在16—40毫米范圍內的居多，為了保證鋼板探傷合格，常規手段就是在煉鋼環(huán)節進(jìn)行RH真空處理，將鋼水中的氫去除，使其含量在2ppm以下。
　　首秦煉鋼系統僅有一座雙工位的RH真空處理設備，在連續使用一段時(shí)間后就需要停產(chǎn)檢修，更換真空室等相關(guān)設備，剛上線(xiàn)的真空室需要烘烤到規定溫度才可開(kāi)始處理，而下線(xiàn)的真空室在更換浸漬管、清理冷鋼、重新組裝并長(cháng)時(shí)間烘烤后才能再次投入使用，周期較長(cháng)，所以RH真空設備處理鋼水的能力是有限的。RH月均處理爐數近年來(lái)持續走高，從2012年的546爐到2016年的776爐，今年1—8月平均已經(jīng)達到914爐。RH真空處理設備已處于滿(mǎn)負荷狀態(tài)。合同需要按時(shí)交貨，生產(chǎn)能力卻遇到瓶頸，困題就在眼前，如何才能破解？
　　改變工藝路線(xiàn)，在保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下取消部分合同RH處理，是一個(gè)破解的出路，但這條路不好走。低碳高強類(lèi)鋼板由于強度高，性能和質(zhì)量要求嚴格，改變工藝路線(xiàn)風(fēng)險很大；而低合金類(lèi)鋼板則有一定可能，按照以往的經(jīng)驗，厚度在14毫米以下時(shí)可以不用RH處理即可滿(mǎn)足要求，但厚度增大時(shí)探傷不合風(fēng)險加大，前幾年在16毫米規格上試驗過(guò)，結果出現批量的探傷不合。“失敗過(guò)的路”還能走通嗎？
　　時(shí)間不等人，在困難面前，一場(chǎng)鋼軋聯(lián)合大會(huì )戰拉開(kāi)帷幕。首秦公司制造部、煉鋼事業(yè)部、軋鋼事業(yè)部與技術(shù)研究院等相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員坐到一起探討，從歷史的經(jīng)驗教訓中摸索，終極目標是保證鋼板的探傷合格，而合格最重要的一點(diǎn)就是除氫，也就是讓鋼中的氫達到較低的水平，這就需要從源頭上讓氫盡可能少的進(jìn)入鋼，已經(jīng)進(jìn)入鋼的氫盡可能排出。
　　原輔料、合金料要保證干燥，避免其中的水分直接進(jìn)入鋼水。2016年5月下發(fā)了《制造部關(guān)于煉鋼用主要原料水分含量標準及抽檢頻次的臨時(shí)規定（試行）》，對原料水分進(jìn)行周期性的監控，降低了一大增氫點(diǎn)?？諝鉂穸纫约坝晏炻┧彩遣蝗莺鲆暤闹匾蛩?，在雨季煉鋼事業(yè)部自查和制造部抽查已成為常態(tài)，消除了漏雨點(diǎn)隱患……
　　新的路線(xiàn)圖逐步清晰，下一步就是找到符合條件的合同載體。面對成千上萬(wàn)行的合同數據，篩選能夠滿(mǎn)足取消RH試驗的合同數據，既是體力活，更是一個(gè)技術(shù)活，鋼種要求、規格尺寸、鋼坯坯型、交貨狀態(tài)……一系列信息都需要一一核實(shí)，必要時(shí)還要進(jìn)行轉化和調整，稍有不慎就會(huì )產(chǎn)生批量問(wèn)題造成大的損失。2017年5月19日，首秦公司制造部下發(fā)了第一批試驗合同要求《制造部關(guān)于部分合同取消RH工藝及相關(guān)要求的通知》，涉及合同量3780噸，厚度規格范圍24—30毫米。
　　通知下發(fā)后，一系列信息傳遞依次展開(kāi)。澆次計劃標注，班組傳達、崗位宣貫等，并且專(zhuān)門(mén)建立了微信群進(jìn)行溝通，確保通知要求的內容百分之百理解、百分之百執行、百分之百反饋。經(jīng)過(guò)精心準備和過(guò)程監控，5月份完成對應鋼板生產(chǎn)2266噸，探傷全部合格。
　　振奮消息傳來(lái)，原先忐忑的心平靜了許多，面對來(lái)之不易的成功，大家一致同意開(kāi)始新一批試驗，并將厚度擴至32毫米。這樣的試驗從合同系統展開(kāi)就需要關(guān)注、篩選，下發(fā)工藝調整，澆次計劃標注，崗位人員根據要求進(jìn)行特殊成分控制，鋼坯和鋼板場(chǎng)地準備，作業(yè)計劃配合，可以說(shuō)每個(gè)涉及的崗位人員都增加了工作量，但是面對成功和取得實(shí)實(shí)在在的效益，大家都無(wú)怨無(wú)悔，覺(jué)得所有的付出都是值得的。
　　連續五個(gè)月，這個(gè)團隊把這項工作常態(tài)化，流程也更加順暢，截至9月底，已經(jīng)累計試驗13批，合同量達到37594噸，生產(chǎn)鋼坯31812噸，軋制鋼板29430噸，探傷合格率達到98.56%，這些數字的背后，就是近三百萬(wàn)元的效益，更飽含了首秦人的執著(zhù)。