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方大特鋼：螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)上線(xiàn) 智能升級再發(fā)力

發(fā)布時(shí)間：

2020-11-09

日前，從方大特鋼傳來(lái)消息，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)攻關(guān)已取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機器人焊接設備將于2021年1月陸續投入至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線(xiàn)使用。

“機器人焊接技術(shù)運用于螺紋鋼掛牌工序，可進(jìn)一步優(yōu)化公司人力資源，在解決關(guān)鍵崗位缺員與降低生產(chǎn)成本方面具有實(shí)效。”方大特鋼軋鋼廠(chǎng)綜合管理部部長(cháng)汪霞群介紹說(shuō)。

2020年以來(lái)，傳統工業(yè)面臨著(zhù)智能制造轉型挑戰，鋼鐵行業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級推動(dòng)智能制造，各種自動(dòng)控制系統在鋼鐵行業(yè)得到較好的應用。方大特鋼敏銳捕捉市場(chǎng)先進(jìn)技術(shù)，適時(shí)將螺紋鋼自動(dòng)焊牌技術(shù)作為該企業(yè)智能制造又一著(zhù)力點(diǎn)，使其成為企業(yè)降低員工勞動(dòng)強度、提高生產(chǎn)效率，節約人力成本又一新途徑。

機器人運用促工藝精細化管理上臺階

走進(jìn)方大特鋼軋鋼廠(chǎng)棒材線(xiàn)與優(yōu)特鋼線(xiàn)作業(yè)區精整區域，可以看到焊牌工人們正一個(gè)接一個(gè)地對已經(jīng)打包成捆的螺紋鋼進(jìn)行點(diǎn)焊爐號牌。爐號牌上印有這捆螺紋鋼的鋼種、爐號、規格、重量、條形碼等信息，客戶(hù)通過(guò)爐號牌，便可對產(chǎn)品信息進(jìn)行追溯查詢(xún)。爐號牌，就是螺紋鋼產(chǎn)品的“身份證”，其重要性不言而喻。

據了解，方大特鋼棒材線(xiàn)與優(yōu)特鋼線(xiàn)以生產(chǎn)螺紋鋼為主，掛牌工作一直以人工焊牌操作完成，需要較多操作人員完成此項操作。當生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)時(shí)，高強度的工作量可能導致人工操作焊接質(zhì)量不穩定、焊接位置不均勻、掛錯牌等失誤現象。

“這種失誤對企業(yè)精細化管理而言，是不能接受的。”在一次工藝質(zhì)量討論會(huì )上，該公司軋鋼工程師們決定徹底解決這一問(wèn)題。

為此，該公司成立“螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌攻關(guān)”項目組，匯聚軋鋼、機械、電氣、安全等領(lǐng)域眾多高級工程師與技師，陸續完成工業(yè)機器人平臺與圖像識別技術(shù)、機器人自動(dòng)取牌、自動(dòng)取焊釘、自動(dòng)識別焊牌位置、自動(dòng)焊接等功能的可行性論證，并對項目涉及的六軸工業(yè)機器人、視覺(jué)自動(dòng)定位系統、標牌打印系統、標牌整理定位機構、電氣控制系統等主要部件開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)引進(jìn)國內相關(guān)成熟技術(shù)與設備，并與企業(yè)自身MES生產(chǎn)管理系統進(jìn)行對接，實(shí)現機器人自動(dòng)識別端面、自動(dòng)統計螺紋鋼支數、自動(dòng)打印號牌信息、自動(dòng)焊接號牌等重要工序，可為12-40mm螺紋鋼進(jìn)行掛牌，最高焊接能力可達80捆/小時(shí)及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準確率可達100%。

“這項技術(shù)的成功上線(xiàn)運行，將在滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)需要，提高掛牌工作精度與效率，優(yōu)化崗位人員方面起到積極的作用。”汪霞群表示道。

智能設備替代人工提質(zhì)創(chuàng )效雙豐收

該公司一名參與項目實(shí)施的技術(shù)人員為此算了一筆賬，自動(dòng)焊牌設備投入使用后，每個(gè)生產(chǎn)班組可優(yōu)化1人到其它缺員崗位，棒材、優(yōu)特鋼兩條生產(chǎn)線(xiàn)可優(yōu)化8人，優(yōu)化的人員可充實(shí)至其他崗位，從而解決部分崗位缺員矛盾。按人均1.25萬(wàn)元/月計算，僅在人力優(yōu)化方面，每年便可為企業(yè)創(chuàng )效約120萬(wàn)元。因自動(dòng)焊牌機器人焊接精準掛牌統一，產(chǎn)品包裝質(zhì)量提升帶來(lái)的隱性效益更是顯而易見(jiàn)。

“通過(guò)不斷提高生產(chǎn)現場(chǎng)的自動(dòng)化水平，既可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升現場(chǎng)管理水平，也能在提高生產(chǎn)效率，降低員工工作強度等方面作出成績(jì)，更好地增加員工在企業(yè)工作的幸福感。”面對自動(dòng)化程度不斷提升的工作現場(chǎng)，汪霞群滿(mǎn)是自豪。

2020年以來(lái)，方大特鋼緊密?chē)@企業(yè)戰略目標與核心業(yè)務(wù)需求，持續打造兩化融合新型能力，不斷增強鋼材產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財精細化管控能力以及供應鏈協(xié)同管控能力，有效支撐了該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的高效運作與創(chuàng )新發(fā)展。目前，該公司借助MES產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統、大宗原燃料管理系統、設備管理系統、監視與測量管理系統等方式，已實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中的銷(xiāo)售訂單接收、設備管理、生產(chǎn)過(guò)程監控、質(zhì)量管控、生產(chǎn)實(shí)績(jì)收集、倉儲管理、物流配合、物流配給、發(fā)運物流跟蹤等產(chǎn)品制造全過(guò)程的智能化管控。按照工信部?jì)苫诤显u估標準，方大特鋼兩化融合發(fā)展評分已高于全國企業(yè)92.32%，高于同行業(yè)企業(yè)95.90%，其兩化融合基礎建設水平已處于較高水平。