欧美黄色一级在线视频-欧美国产精品va在线观看不卡-久久精品爱国产2018-日韩精品欧美-无码成人免费视频一区二区

資訊中心

INFORMATION CENTRE

首鋼股份煉鋼板坯連鑄機創(chuàng )出2000萬(wàn)噸不漏鋼佳績(jì)

發(fā)布時(shí)間：

2022-03-25

近日，首鋼股份煉鋼作業(yè)部傳來(lái)捷報，于2019年10月15日始，截至2022年3月15日，歷時(shí)兩年零五個(gè)月，該作業(yè)部4臺板坯鑄機連續不漏鋼澆鑄累計達2000萬(wàn)噸。其中，1號鑄機連續不漏鋼澆鑄時(shí)長(cháng)6年多，累計連澆突破1300萬(wàn)噸。該兩項紀錄的誕生，標志著(zhù)股份公司板坯連鑄機系統及單機高效生產(chǎn)能力雙雙達到行業(yè)領(lǐng) 先水平，成為首鋼人自我超越、極限突破的生動(dòng)注腳。

從單鑄機不漏鋼到多鑄機系統不漏鋼，“量”的疊加背后更是“質(zhì)”的提升。近年來(lái)，股份公司認真落實(shí)集團高效生產(chǎn)、高效制造要求，通過(guò)認真總結前期單鑄機不漏鋼操作經(jīng)驗，該公司煉鋼作業(yè)部以系統思維為統領(lǐng)，梳理形成了板坯連鑄機“123”防漏鋼操作及管控體系。“1”即為“1張清單統全局”，吸收行業(yè)及內部經(jīng)驗教訓，將全工序漏鋼關(guān)鍵環(huán)節細化為82個(gè)控制點(diǎn)強化控制，建立形成漏鋼風(fēng)險“清單化”管控體系，確保隱患發(fā)現在前，處置在快，解決在實(shí)；“2”即為“2項技術(shù)強支撐”，組建常態(tài)化技術(shù)攻關(guān)團隊，點(diǎn)滴推進(jìn)澆注保護技術(shù)升級，持續優(yōu)化設備維護技術(shù)，為板坯連鑄機穩定澆注奠定了堅實(shí)基礎；“3”即為“3項措施保落實(shí)”，以標準化閉環(huán)控制措施，高技能人才教育培訓跟進(jìn)措施，多工種、多專(zhuān)業(yè)協(xié)同聯(lián)動(dòng)高效協(xié)作措施為系統跟進(jìn)，確保標準化、體系化管控落深落細落到位，形成“力出一孔，心向一處”的高效執行局面。

兩年多來(lái)，首鋼股份煉鋼作業(yè)部著(zhù)力管控開(kāi)澆停澆兩個(gè)關(guān)鍵時(shí)間，持續跟蹤坯頭坯尾超5000個(gè)澆次，確保受控率達到10 0 %。針對結晶器冷卻水流量、結晶器專(zhuān)家系統、振動(dòng)系統，以及相應的液壓、潤滑系統24小時(shí)實(shí)施監測管理，全面實(shí)現系統預警功能。通過(guò)加強人才接續培養，中 高 級連鑄工以上技能人員占比66%以上，實(shí)現管理和技術(shù)效能轉化為鑄機高水平發(fā)展的效率。

據了解，首鋼股份煉鋼作業(yè)部此次兩千萬(wàn)噸不漏鋼的實(shí)現，是在鑄機效率持續提升，冶煉品種難度日趨增加，快換中包、插隔板等非穩態(tài)澆鑄工藝逐步增大的常態(tài)化生產(chǎn)情形下實(shí)現的，“含金量”十足。整個(gè)過(guò)程充分體現了深度開(kāi)發(fā)鑄機單機生產(chǎn)潛力、深度發(fā)掘煉鋼流程協(xié)同效率。大倒角、小倒角和直角結晶器高拉速再創(chuàng )新高，其中高牌號無(wú)取向硅鋼拉速提升20%。其間，伴隨著(zhù)新鋼種的研發(fā)產(chǎn)出，多樣化的保護渣試驗在解決潤滑和傳熱的同時(shí)，不穩定性隨之增加。股份煉鋼作業(yè)部堅定信心，越是困難越向前，堅持目標導向、問(wèn)題導向，謀求防漏鋼前置管理，把防漏鋼操作貫穿工藝技術(shù)提升的全流程，實(shí)現了零隱患管控升級，過(guò)程風(fēng)險穩定受控。

面對鑄機穩定運行和效率提升的雙重挑戰，首鋼股份煉鋼作業(yè)部“劉建斌創(chuàng )新工作室”迎難而上、破題解難，系統分析了投產(chǎn)以來(lái)發(fā)生的漏鋼現象，總結出零漏鋼的六大威脅，分類(lèi)施策，一體化推進(jìn)。作為工作室負責人，首鋼工匠劉建斌率先垂范，查資料、深研究、做實(shí)驗，日常作息隨著(zhù)甘特圖波動(dòng)，在細致復雜的工作中求得優(yōu)解。黨員骨干李杰扎根現場(chǎng)，從大包到中包、從坯頭到坯尾，不放過(guò)一爐“數據”，在不厭其繁、不厭其細的數據分析中，推進(jìn)了連續澆鑄技術(shù)日有所進(jìn)，日有所成。工作室的同志們奔著(zhù)問(wèn)題去，帶著(zhù)答案回，把現場(chǎng)當成戰場(chǎng)，把目標當作使命。在攻克柔性連澆工藝應用于無(wú)取向硅鋼常態(tài)化生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)限制在線(xiàn)調寬、插隔板技術(shù)、中包快換等技術(shù)都給漏鋼控制帶來(lái)較大風(fēng)險，尤其是中包快換的短時(shí)間內，極易造成無(wú)取向硅鋼裂紋產(chǎn)生，進(jìn)而引發(fā)漏鋼問(wèn)題。工作室從基礎原理研究出發(fā)，在優(yōu)化工藝、設備升級、完善操作三個(gè)方向進(jìn)行研究，敲定了高液位飛包、短距離快換和精細操作三項措施，使快換時(shí)間縮短了近60%，規避了中包快換過(guò)程的漏鋼風(fēng)險。在此過(guò)程中，工作室先后制定標準化作業(yè)指導書(shū)36個(gè)，操作技術(shù)要點(diǎn)和應急事故處理預案30個(gè)。

鑄機澆鑄仍在繼續，不漏鋼紀錄還在刷新。在集團“兩會(huì )”精神的指引下，首鋼股份煉鋼作業(yè)部抓住當前良好的發(fā)展機遇，堅持守正創(chuàng )新，勇毅篤行，深入開(kāi)展鑄機效能提升工作，努力朝著(zhù)高效、穩定、綠色、智能的高水平連鑄方向不斷前進(jìn)，扎實(shí)推動(dòng)股份公司高質(zhì)量發(fā)展。